Détails de la société
  • Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant , Société de commerce
  • Main Mark: À l'échelle mondiale
  • Exportateur:91% - 100%
  • certs:CE, ISO9001, CSA
  • La description:Chaises d'extérieur en plastique,Chaises en plastique Achats en ligne,Table et chaises en plastique
Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd Chaises d'extérieur en plastique,Chaises en plastique Achats en ligne,Table et chaises en plastique
Title
  • Title
  • Tout
service en ligne
http://fr.pinsumchina.comNumérisation à visiter
Accueil > Liste de Produits > Mobilier design classique Modern > Chaises en plastique > Chaises en plastique de salle à manger de ménage

Chaises en plastique de salle à manger de ménage

Partager sur:  

Informations de base

Modèle: P-235

Product Size: L51*W45*H81cm

Seat Height: 45cm

Material: Polypropylene (PP)

Colors: White/Black/Red/Purple/Green/Yellow/Blue/Brown/Cu

Additional Info

transport: Ocean,Air

Lieu d'origine: Chine

Description du produit

Fabrication de chaises en plastique appartient au processus de moulage par injection, la sélection des matières premières peut être réglée en fonction de la demande!
Processus d'injection
Tout d'abord, le contrôle de la température ⒈ température du cylindre: processus de moulage par injection besoin de contrôler la température d'une température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, et ce dernier affecte principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique. Chaque plastique a une température de départ différente, le même plastique, en raison de différentes sources ou grades, la température de départ et la température de décomposition sont différentes, ce qui est dû au poids moléculaire moyen et à la distribution des masses moléculaires est différent, alors choisissez la température du baril n'est pas la même chose.

⒉ température de la buse: température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du baril, ce qui est d'empêcher la fusion dans la buse à travers peut se produire "phénomène de salivation." La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon elle risque de provoquer l'obstruction prématurée de la buse ou l'apparition de condensats précoces dans la cavité du moule et d'affecter les performances du produit.

⒊ température du moule: température du moule sur les propriétés intrinsèques du produit et la qualité apparente de grande influence. La température du moule dépend du niveau de cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance ainsi que d'autres conditions de traitement (température de fusion, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
Deuxièmement, la pression de processus de moulage par injection de contrôle de pression, y compris la pression de plastification et la pression d'injection de deux, et affecter directement la plastification des plastiques et la qualité des produits.

⒈ Pression de plastification de la chaise en plastique: (contre-pression) Lorsque la machine d'injection à vis, le haut de la vis fondent la vis de vis lorsque la pression est appelée pression de plastification, également connue sous le nom de contre-pression. La taille de cette pression peut être ajustée par la soupape de surpression dans le système hydraulique. En injection, la pression de plastification est la taille de la conception de vis, les exigences de qualité du produit et le type de plastique et doivent être changés, si ces conditions et la vitesse de la vis sont les mêmes, augmenter la pression de plastification cela augmentera la température de fusion, mais réduira l'efficacité de plastification, augmentera le contre-courant et la fuite, augmentera la puissance d'entraînement.

De plus, l'augmentation de la pression de plastification peut uniformiser la température de la masse fondue, mélanger uniformément le pigment et évacuer le gaz dans la masse fondue. En fonctionnement général, la pression de plastification doit être aussi faible que possible afin d'assurer une bonne qualité du produit. La valeur exacte varie avec le type de plastique utilisé, mais dépasse rarement 20 kg / cm².

Pression d'injection de chaise en plastique: Dans la production actuelle, presque toute la pression d'injection de la machine d'injection est basée sur le haut du piston ou la pression de vis appliquée par le plastique (calculé par la pression d'huile) doit prévaloir. La pression d'injection joue un rôle dans le moulage par injection en surmontant la résistance du plastique à s'écouler du cylindre dans la cavité, par la vitesse à laquelle il est chargé et par le compactage de la masse fondue.
Troisièmement, le cycle de moulage pour compléter un processus de moulage par injection, le temps nécessaire pour le cycle de moulage, également connu sous le nom de cycle de moulage. Il comprend en fait les sections suivantes: Cycle de moulage: Le cycle de moulage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement. Par conséquent, dans le processus de production, devrait assurer la qualité de la prémisse, le plus tôt possible de raccourcir le cycle de moulage du temps pertinent. Dans tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement du plus important, ils ont un impact décisif sur la qualité des produits. Le temps d'injection dans le temps de remplissage du moule est inversement proportionnel au taux de remplissage, le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3-5 secondes. Le temps de séjour dans le temps d'injection est le temps de pression du plastique dans la cavité, qui représente une grande partie du temps d'injection, habituellement d'environ 20 à 120 secondes (les pièces spéciales peuvent atteindre 5 à 10 minutes). La fusion à la porte avant la fusion, le nombre de temps de séjour, la taille de la précision du produit, si plus tard, aucun effet. Le temps de doublement a également la meilleure valeur, il est connu que cela dépend de la température du matériau, de la température du moule et de la taille du canal principal et du portail. Si le canal principal et la taille de la vanne et les conditions du process sont normaux, c'est généralement le plus petit produit du taux de retrait de la valeur de la pression qui prévaut. Le temps de refroidissement dépend principalement de l'épaisseur du produit, des propriétés thermiques plastiques et des propriétés de cristallisation, ainsi que de la température du moule. La fin du temps de refroidissement doit être de s'assurer que le produit ne provoque pas de changements dans le principe de démoulage, le temps de refroidissement est généralement d'environ 30 à 120 secondes, le temps de refroidissement n'est pas nécessaire, non seulement Il en résulte également des difficultés de démoulage, de démoulage voire de contrainte de démoulage forcé. D'autres fois dans le cycle de moulage sont liés à savoir si le processus de production est continu et automatisé, et le degré de continuité et d'automatisation.Plastic chaise

Groupes de Produits : Mobilier design classique Modern > Chaises en plastique

image de Produit
  • Chaises en plastique de salle à manger de ménage
  • Chaises en plastique de salle à manger de ménage
  • Chaises en plastique de salle à manger de ménage
Envoyer à ce fournisseur
  • *Sujet:
  • *Messages:
    Votre message doit comporter de 20 à 8000 caractères

Site Web mobile Index. Plan du site


Abonnez-vous à notre newsletter:
Recevez des nouvelles, Offres spéciales, Big Prix, Réductions

MultiLanguage:
Copyright © 2019 Taizhou Pinsum Furniture Co.,LtdTous droits réservés.
Contacter le Fournisseur?fournisseur
Daniel Wan Mr. Daniel Wan
Que puis-je faire pour vous?
T'Chat contacter le fournisseur